Step-by-Step SD2IEC Platinenherstellung

Hallo und ein erfolgreiches neues Jahr 2011 !

Wer seinen Commodore liebt, der baut ihm eine Erweiterung.

Leider ist das nicht immer so einfach, wenn man größere Dinge mit einem Lochrasteraufbau realisieren muss.
Die Fehlersuche ist dann auch noch echt nervend, wenn man einen riesigen Drahtverhau auf dem Board hat.
Leiterplatten bei einem Hersteller fertigen zu lassen ist meist bei geringen Bestell-Mengen oder bei Prototypen zu kostspielig.

Genau für die Leute, die nur mal ab-und-zu 'ne Leiterplatte benötigen ist dieser Thread gedacht.
Wir kommen bei meiner Version vollkommen ohne Belichtung und Entwickler aus !
Übrigens ist diese Art der Leiterplattenfertigung nicht gerade neu, das haben vor mir auch schon andere gemacht.
Von mir ist die Idee Wachspapier als Trägerpapier einzusetzen.

Da ich während meines Urlaubs intensiv das SD2IEC-Projekt studiert habe, ist dieser Thread auch denen gewidmet,
die eine SD2IEC-LCD-Variante haben wollen.

Es geht hier als Beispiel um die Sascha-Bader-Version des SD2IEC mit einem 2x16 oder 2x20 Zeichen-LCD.
http://www.sascha-bader.de/html/sd2iec.html

An dieser Stelle Danke an alle Beteiligten des SD2IEC Projekts:
Unseen, Shadowolf, DerSchatten, AntaBaka, Lordbubsy, Sascha Bader, und alle anderen !
!!! RESPEKT - gute Arbeit !!!

OK - lasst uns anfangen...
Ich hatte mich vorerst für eine Mini-Version des Sascha Bader LCD-SD2IEC entschieden,
da das Ganze relativ schnell geroutet werden konnte. (...und sogar fast (eine) ohne Brücken!)

Hier ist mein selbsterstellter Schaltplan und das Layout:
SD2IEC_SB-LCD_A_Schaltplan.png
SD2IEC_SB-LCD_A_Board.png
SD2IEC_SB-LCD_A_Bestueckung.png
SD2IEC_SB-LCD_A_Layout_600dpi.png

Wir benötigen:
- Einen HP-Laserdrucker oder einen vergleichbaren Laserdrucker mit magnetischem Toner.
- Ein paar Blätter Wachspapier oder von Laseretiketten das Trägerpapier (ohne Etiketten!).
- Ein Bügeleisen
- Stahlwolle
- Eine Kunststoffzange-/Pinzette
- Leiterplattenmaterial
- Säure: Natriumpersulfat granuliert und warmes Wasser (+50°C).
- Leiterplattenreiniger, oder Nitroverdünner.

Schritt 1: Layout auf Trägerpapier drucken.
Eine Warnung vorweg : Hat man das falsche Wachs- oder Trägerpapier, kann man sich
schnell den Laserdrucker ruinieren ! (Ich habe schon einen fast verschrottet )
Der magnetische Toner (von HP) ist säureresistent und wird als Säurestoppmaske verwendet.
Der Ausdruck muss immer spiegelverkehrt zu den jeweiligen Layern sein, da der Toner übertragen wird.

Bild1 Toner auf dem Transferpapier (spiegelverkehrt)

Schritt 2: Toner auf die Platine übertragen.
Mit Stahlwolle wird die schon geschnittene Platine gleichmäßig gereinigt und dabei aufgeraut.

Jetzt wird´s knifflig und benötigt einige Übung.
Das Trägerblatt wird auf die Platine gelegt und vorsichtig bei mittlerer Hitze aufgebügelt.
Dabei sollte das Papier gut an der Leiterplatte haften.
Man sollte aufpassen, dass der Toner nicht zerläuft oder sieded.
Nun wird das Trägerpapier vorsichtig diagonal abgezogen. (langsam !)
Sollten noch Teile am Papier haften, kann man etwas nachbügeln.

Bild2 Abgebügelter Toner auf der Leiterplatte

Schritt 3: Ätzlösung ansetzen und ätzen (Erst das Wasser, dann die Säure...! )
In 1L Wasser +50°C wird ca. 250g Natriumpersulfat gelöst.
Bei der Verwendung einer Ätzküvette entsprechend die Mengen anpassen.
Jetzt die Platine mit einer Kunststoffzange-/Pinzette durch die Lösung schwenken.
Solange schwenken, bis alle Kupferreste zwischen den Bahnen verschunden sind.
Die Säure hat jetzt durch das gelöste Kupfer eine hellblaue Färbung.
(Profis nutzen die Elektrolyse um das Kupfer wieder zu binden.)

Bild 3 Platiene nach dem Ätzbad

Schritt 4: Säubern und prüfen.
Jetzt wird die Platine mit warmen Wasser abgespült und getrocknet.
Anschließend entfernen wir den Toner mit Leiterplattenreiniger oder Nitroverdünner.
Mit einem Durchgangspiepser / Multimeter kann die Platine auf Kurzschlüsse und Unterbrechungen getestet werden.


Bild 4 Gereinigte und geprüfte Platte

Schritt 5: Die Platine bohren und bestücken.


Bild 5 Bestückte Platine

Bild 6 Vorsicht beim Anlöten der SMD-Bauteile es entstehen leicht Brücken !

Fertig !

Hier ist die fertig aufgebaute Platine im Test:

Bild 7 Der verwendete Atmel ist ein ATMega32 (denhatte ich noch in der Bastelkiste )

Erster Testlauf:

Bild 8 Hier ist das komplette SD2IEC provisorisch angeschlossen

Bild 9 Let'z fetz!

Bild 10 "Ich liebe es, wenn ein Plan funktioniert !"

Viel Spaß beim Basteln !

mpbbs

Hallo !

@ Norbert

Zitat

Warum Gitternetz und nicht durchgehende Masse Fläche ?
VG
Norbert

Ganz einfach, es lässt sich besser von der Transferfolie bügeln.
In meinen ersten Versuchen hatte ich eine durchgehende Massefläche,
leider kann man die Platine nicht so gleichmäßig mit dem Bügeleisen erhitzen und es kann dann beim Abziehen
diese grossen Flächen zerreissen.
Daher war es nötig, die Masse- und Schirmflächen zu "löchern".

@ Unseen

Zitat

Nur ATmega32, keine Treiber am seriellen Bus, SRQ nicht angeschlossen,
keine Möglichkeit einen Kartenwechsel zu erkennen... Bah.

Du hast natürlich Recht !
Ich mag diese Variante auch nicht, aber es sollte erst mal ein kleines Projekt sein um diese Transfermethode vorzustellen.
Leider habe ich das Ganze nur recht knapp (in immerhin 2 Tagen!) realisieren können, da ich nächste Woche wieder arbeiten muss.

"By the way"... Ich bastel gerade an Deiner Variante mit dem Shadowolf-Konzept.
Du sagtest doch mal im Forum:

Zitat

Zumindest von meiner Seite aus gibts bisher für gar kein Display ein
fertiges Binary, weil sich bisher niemand aufgerafft hat mal einen
Hardwarestandard zu definieren für den man sowas sinnvoll bauen könnte.

(ich definiere bestimmt keinen weil ich das Display nicht brauche...)

Ich wollte mal einen LCD-Standard vorbereiten.
Zumindest werde ich die Shadowolf-Variante erstmal routen und mit einem 4x20Zeichen-Display nachbauen.

Viele Grüße

mpbbs

@ DerSchatten

Zitat

Wozu eigentlich die Mischung aus SMD und normalen bauteilen?

Die Platine ist so groß, da könnte man ruhig alles in herkömmlicher weise aufbauen.

Den Mega32 hatte ich noch in der Bastelkiste und wollte noch etwas halbwegs vernümpftiges mit ihm machen.
Natürlich hätte man alles ohne SMD ebenso hinbekommen, meine Pegelwandler hatte ich noch als SMD-Modul
das ich in den Schaltplan eingepflegt hatte. Ausserdem sollte diese Platine die möglichkeiten der Transfermethode zeigen.

Zitat

Wenn schon SMD, dann würd ich die Shadowolf Variante nachbauen.

Das mache ich noch...

@ skoe

Zitat

Edit: mpbbs: Die Anleitung an sich finde ich ganz gut gelungen. Das mit
diesem speziellen Papier muss ich doch auch mal probieren. Ich hab immer
den traditionellen Reichelt-Katalog genommen und das Papier unter
Wasser abgerubbelt.

Exakt - ich auch, dabei habe ich mir schon so manchen Daumen (nach Stunden) wundgerubbelt.
Irgendwann ist es mir so auf die Nerven gegangen und dann habe ich mit diversen Medien experimentiert.
Am besten gehen solche Trägerblätter von Papier-Labels (Aufkleber...).

Viele Grüße !

mpbbs