Heut hab ich mir die letzten beiden Platten im Bauhaus zuschneiden lassen. Die müssen sich jetzt über Nacht erst mal mit den Anderen befreunden bevor dann die Siluette ausgeschnitten wird. ![]()
Gute Nacht!
Es gibt 105 Antworten in diesem Thema, welches 14.570 mal aufgerufen wurde. Der letzte Beitrag (
Heut hab ich mir die letzten beiden Platten im Bauhaus zuschneiden lassen. Die müssen sich jetzt über Nacht erst mal mit den Anderen befreunden bevor dann die Siluette ausgeschnitten wird. ![]()
Gute Nacht!
Langsam wurde es an der Zeit, einmal einen wirklich genauen Plan im Maßstab 1:1 zu zeichnen. Bzw. mit den bisher erstellten Teilen an die Realität anzupassen. Anders als beim Tempest Original CAB, möchte ich bei meiner Variante eine durchgehende Glasplatte ohne Marquee. Bzw einen coolen Farblichteffekt im oberen Bereich, aber eben hinter der Glasplatte. Jetzt kenne ich endlich deren genaue Länge und kann die auf mm genau anfertigen lassen. ![]()
...Ja wenn mein kein AutoCAD hat muss man halt improvisieren, wie so oft. Aber es macht Spaß.
...ja und der Monitor wird natürlich inklusive Rahmen auch sehr gut hineinpassen.
Hackes eine relativ günstige Autofolie. Bin aber recht zufrieden damit.
Vielen Dank. Die Idee ist total geil. Das werde ich sicher mal brauchen können.
..dieser Tage kommt die Nut für das T-molding dran.
Dazu hab ich mir das entsprechende Werkzeug schon vor längerer Zeit besorgt, hab aber noch nie mit diesem Scheibenfräser gearbeitet.
Kann mir jemand von euch dazu Tipps geben? Muss ich die Beilagscheiben auf der linken Seite alle bis auf eine entfernen? Wie kann ich sicherstellen dass sich die Mutter beim fräsen nicht löst? Drehzahl eher kleiner einstellen? 1500-2000 ?
Mit dem Kugellager-Bündigfräser hab ich heut erfolgreich eine perfekte Kopie der ersten Platte erstellt. ![]()
Ich bin von dieser Autofolie so begeistert dass ich die letzten paar Zentimeter von der Rolle jetzt auch noch verbaut hab. Direkt aufs Holz. Man kann wunderbar die Holzmaserung erkennen und es passt perfekt zum CP. Über die ganze Fläche kommt dann noch ein cooles schwarzes Alu-Hexagonal Lochgitter als Schutz für den Lautsprecher. Das Fenster für die Münztür muss ich natürlich ausschneiden.
Das sieht einfach meeeeegageil aus. ![]()
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Dankeschön ![]()
Als nächstes steht aber jetzt wirklich das T-molding fräsen an ( mit 15.000 min-1 und laaangsamen Vorschub).
Danach Dübellöcher bohren.
Alle restlichen Aussenseiten mit Öl-Beize und Hartwachsöl behandeln.
Lochblech zuschneiden und Lackieren.
Einschlagmuttern für Monitorbefestigung richtig positionieren. Glasplatte und Befestigung checken.
CAB Schicht für Schicht Dübeln und Verleimen. .....
Noch ein weiter Weg bis dahin,
aber: this is the way.
T-molding fräsen, Teil 1:
Der erste Probelauf hat recht gut funktioniert. Ich könnte noch ein paar Zehntel Zentimeter justieren dann wäre es perfekt in der Mitte. Vorschubgeschwindigkeit war aber jetzt wirklich Schneckentempo bei Stufe 2 von 5 (15.000 min-1). Aber so sollte es funktionieren.
.....natürlich Zehntel Millimetern ![]()
T-molding fräsen Teil 2 und gleichzeitig erfolgreiches Finale aller Fräsarbeiten.
Und ich hab auch noch alle Finger.
War sehr meditativ das Ganze. Mit ca. 0.5 cm pro Sekunde.![]()
Jetzt kann ich endlich Beizen.
Test numero uno.
Und jetzt 12h warten ![]()
..and for shure, working in parallel (time shifted)![]()
...segunda capa:
... kinzi in der Zwischenzeit bekommt die Frischluftzufuhr in der Bodenplatte noch einen Staubfilter. ![]()
... final stage !
...endlich Fertig ![]()
nach 2 mal Beizen,
Kontrasterhöhung durch Abschleifen, Einölen und Polieren mit TEAM7 Naturöl.
Der Rohbau steht!
Die Technik kann jetzt einziehen.
Alle Dübellöcher waren exakt an der richtigen Stelle. ![]()
...kleines Update, große Wirkung ![]()
Als nächstes kann der Monitor einziehen.
....das ging einfacher als gedacht....
Ich glaub in der KFZ-Welt nennt man sowas "Hochzeit"....
Ist sogar genau in der Mitte UND waagrecht.
Jetzt sollte ich aber endlich die Glasplatte bestellen und mir eine passende Hintergrundgrafik überlegen ![]()