Neue Modulgehäuse für den C16/ C116 / Plus/4

Es gibt 25 Antworten in diesem Thema, welches 5.558 mal aufgerufen wurde. Der letzte Beitrag (5. Juli 2021 um 08:48) ist von C128Egretz.

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    Ich würde 10 stück nehmen, wenn noch verfügbar.

    Eine Frage zur Herstellung der Modulgehäuse, ist das Traditioneller Spritzguss oder eine eine art Prototyping? Welche max. Abmaße und Volumen sind bei Dir möglich? Schieber möglich?

    Grüße Oli

    Ich suche eine Bezugsquelle für den Mainboard Connector für den Plus/4 expansion port? 50-polig Raster 2mm -> bitte PN

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  • Eine Frage zur Herstellung der Modulgehäuse, ist das Traditioneller Spritzguss oder eine eine art Prototyping?

    Da gibt es schon ein Thema: Bitte melde dich an, um diesen Link zu sehen.

    Bei den dort vorgestellten Gehäusen ist das Spritzguss. Daher würde ich _hier_ ebenfalls von Spritzguss ausgehen.

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  • Meine Frage war anderer Natur. Traditioneller Spritzguss bedeutet für mich ein Werkzeug aus Stahl herzustellen Formhälften über Senk-Erodieren. Dieses wird dann in eine Werkzeugmaschine, z.B. von KraussMaffei gespannt und spritzt dann 2.000.000 Teile….

    Es gibt aber neue Prototyping (rapid molding) Verfahren, hier werden die Formhälften 3D gedruckt und Oberflächen versiegelt. Diese Kunstoff Formen halten dann nur für wenige Spritzgussteile. Auch ist man mit den Werkzeugtemperaturen und Funktional (Schiebersysteme) eingeschränkt.

    Das traditionelle Werkzeug ist sehr teuer (mehrere 10k€) und lohnt nur bei einer hohen Stückzahl.


    Auf Grund der Beschreibung gehe ich von letzteren aus. Ich suche jemanden der Zugang zu rapid molding equipment hat und ggf. Teile in Kleinstserien herstellen kann. Ich könnte auch fertig konstruierte Werkzeuge in CAD liefern.


    Grüße oli

    Ich suche eine Bezugsquelle für den Mainboard Connector für den Plus/4 expansion port? 50-polig Raster 2mm -> bitte PN

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    Ich würde 10 stück nehmen, wenn noch verfügbar.

    Eine Frage zur Herstellung der Modulgehäuse, ist das Traditioneller Spritzguss oder eine eine art Prototyping? Welche max. Abmaße und Volumen sind bei Dir möglich? Schieber möglich?

    Grüße Oli

    Hallo, ich arbeite mit einer Arburg 221, max Teilegewicht ca. 30 bis 39g inkl. Anguss

    die 221 sind ca. der Abstand zwischen den Führungen.

    Da ich für diese Schachen hauptsächlich alte Aluminium Formen aufarbeite, und aus Kostengründen, mache ich eigentlich keine Schieberwerkzeuge.

    Ausserdem habe ich nur eine Senkerodiermaschine und keine Drahterodiermaschine, das erschwert die Herstellung von Schiebern.

    Ich verwende die Aluformen da sie Leichter sind und ich sie ohne Kran in die Maschine heben kann, die alten Formbilder entferne ich und setzte dort neue Stahlteile ein.

    In den Stahleinsätzen sind die neuen Formbilder, das ist weniger empfindlich als Aluminium, ich habe schon mal in Alu auch Formbilder gemacht, der Aufwand vom erodieren ist aber ziemlich gleich und ist mir zu empfindlich.

    Außerdem ist das mit den Wechseleinsätzen bei Stahl auch weniger heikel weil sie nicht verreiben, kann bei Aluminium auch leichter passieren.

    Ich Schnitt mache ich ein paar hundert Teile, dafür sind die Teile auch teurer.